Schmiedeprozess

Unterschiedliche Schmiedemethoden haben unterschiedliche Prozesse, von denen der Prozess des Warmgesenkschmiedens der längste ist. Die allgemeine Reihenfolge lautet: Schmiederohlingsstanzen; Schmiedeknüppelerwärmung; Walzschmiederohling; Formen durch Gesenkschmieden; Beschneiden; Stanzen; Korrektur; Zwischenprüfung , Inspektion der Größe und Oberflächenfehler von Schmiedestücken; Wärmebehandlung von Schmiedestücken zur Beseitigung von Schmiedespannungen und zur Verbesserung der Metallschneidleistung; Reinigung, hauptsächlich Entfernung von Oberflächenoxidzunder; Korrektur; Inspektion, allgemeine Schmiedestücke zur Prüfung des Aussehens und der Härte; wichtige Schmiedestücke müssen einer Prüfung unterzogen werden Führen Sie die Analyse der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Eigenspannung und anderer Tests sowie der zerstörungsfreien Prüfung durch.

Gesenkschmiedeprozess

Wir werden den Stahlschmiedeprozess im Rahmen der Gesenkschmiedetechnologie im Detail vorstellen.Normalerweise sind die Hauptschritte beim Schmieden von Stahl im geschlossenen Gesenk die Gesenk-/Werkzeugherstellung, das Schneiden des Knüppels, das Erhitzen des Knüppels, das Schmieden, das Besäumen, die Wärmebehandlung, das Kugelstrahlen, die maschinelle Bearbeitung, die Oberflächenbehandlung, die Inspektion und die Verpackung.

Schritt 1. Design und Herstellung der Matrize

Die Herstellung von Gesenken ist der unnötige Schritt für Schmiedeteile aus Gesenkstahl.Sobald eine neue Bestellung aufgegeben wird, entwirft unser Ingenieur Gesenke gemäß der Stahlschmiedezeichnung des Kunden.Im Gegensatz zum Guss umfassen Schmiedematrizen aus Stahl Schmiedematrizen, Besäummatrizen und Flachmatrizen, weshalb Schmiedematrizen viel teurer sind als Gussformen.

Schritt 2. Schneiden und Erhitzen des Knüppels

In unserem Schmiedebetrieb halten wir einige gängige Stahlwerkstoffspezifikationen für die kontinuierliche Produktion auf Lager.Nachdem die Formen fertiggestellt sind, werden die Stahlbarren aus unserem Materiallager entnommen, dann auf die erforderliche Länge geschnitten und vor dem Schmieden in einem Mittelfrequenzofen erhitzt.

Schritt 3. Gesenkschmieden

Nach dem Erhitzen der Knüppel werden erhitzte Stahlstangen unter die Ober- und Unterform gelegt und dann in die gewünschte Form gepresst. Um das Produkt herum bildet sich jedoch überschüssiges Material, das als Grat bezeichnet wird.

Schritt 4. Trimmen

Es entstehen nun Schmiederohlinge mit Grat, zum Entfernen des Grats werden die geschmiedeten Stahlrohlinge unter Besäummatrizen gelegt und erneut gepresst.In diesem Schritt wird ein kompletter Schmiederohling fertiggestellt.

Schritt 5. Wärmebehandlung

Um die Festigkeit und die mechanischen Eigenschaften geschmiedeter Produkte zu verbessern, die durch das Schmieden verursachten inneren Spannungen zu beseitigen und die innere Struktur geschmiedeter Produkte zu verbessern, ist es notwendig, die Schmiedestücke nach dem Schmieden zu erwärmen. Die üblichen Wärmebehandlungsmethoden für Stahlschmiedestücke werden normalisiert , Abschrecken, Glühen, Anlassen und Härten, Lösungsbehandlung usw.Selbstverständlich wird eine Wärmebehandlung nur dann durchgeführt, wenn sie erforderlich ist.

Schritt 6. Kugelstrahlen

Um die durch Hochtemperaturoxidation im Schmiedeprozess verursachte Oxidschicht sowie einige kleine Grate im Schmiedeprozess zu entfernen und eine bessere Oberflächengüte zu erzielen, werden die Stahlschmiedestücke kugelgestrahlt. Nach der Strahlbehandlung ist das Erscheinungsbild des Produkts verbessert klarer und glatter.

Schritt 7. Bearbeitung

Viele Schmiedeteile werden in Präzisionsmaschinen und einigen wichtigen Montagepositionen verwendet, die eine extrem hohe Präzision der Größe einiger Werkstücke erfordern.Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, mit Bearbeitungsgeräten zusammenzuarbeiten, um die Schmiedeteile zu bearbeiten und die Anforderungen der Produktmontage und -verwendung zu erfüllen.

Schritt 8. Oberflächenbehandlung

Wenn keine besondere Oberflächenbehandlung erforderlich ist, reicht vor dem Verpacken ein Wasser-/Öl-Rostschutzanstrich aus.Manchmal sind je nach Anwendung von Stahlschmiedestücken auch spezielle Oberflächenbehandlungen erforderlich, wie z. B. Verzinken, Elektrophorese, Schwärzung, Oxidation, elektrostatisches Sprühen usw.

Schritt 9. Inspektion

Auch die Inspektion ist ein wichtiger Schritt.Wir können den Inspektionsprozess in externe Inspektion und interne Inspektion unterteilen.Die externe Inspektion umfasst: Maßprüfung, Inspektion visueller Mängel.Und interne Inspektion bezieht sich auf die Inspektion interner Eigenschaften.

Schritt 10. Verpackung und Lieferung

Schmiedeteile für den Export werden in stabilen, begasungsfreien Holzkisten in Plastiktüten verpackt, um sie vor Beschädigungen während des langen Transports zu schützen. Darüber hinaus können wir die Verpackung auch an die speziellen Anforderungen der Kunden anpassen.