Schmiedegesenkdesign

1. Der Haupteinfluss der Formform auf die Metallverformung und den Metallfluss ist wie folgt: 1) Kontrolle der endgültigen Form und Größe der Schmiedestücke;2) die Fließrichtung des Metalls steuern;3) die plastische Verformungszone kontrollieren;4) die Plastizität von Metall verbessern;5) Kontrollieren Sie die Knüppelinstabilität und verbessern Sie die Umformgrenze.

2. Analysieren Sie den Metallflussprozess beim Freiformschmieden, die Auswirkung der Bördelnut und den Einfluss der Höhe und Breite der Brücke der Bördelnut auf den Metallfluss: die drei Phasen des Metallflussprozesses beim Freiformschmieden: a) Stauchstadium b) Vollformkammerstadium c) überschüssiges Metall wird in die Bördelnut gedrückt; ---- -Flugnut einschließlich Brücke und Lager. Die Hauptfunktion der Brücke besteht darin, den Metallausfluss zu verhindern und das Metall zum Füllen zu zwingen die Form. Darüber hinaus wird die Gratdicke reduziert, so dass sie im nachfolgenden Prozess entfernt werden kann. Die Aufgabe des Behälters besteht darin, überschüssiges Metall aufzunehmen, um so einen Metallfluss zur Trennfläche und den Aufprall der Ober- und Unterseite zu vermeiden Senken Sie die Matrize dagegen. Je breiter die Brücke, desto kleiner die Höhe und desto größer der Widerstand. Um sicherzustellen, dass das Metall die Formkammer füllt, wird erwartet, dass der Brückenwiderstand größer ist. Wenn er jedoch zu groß ist, Der Verformungswiderstand wird groß sein, daher sollte der Widerstand angemessen sein.

3. Analyse, wenn sich das Volumen des Rohlings beim Schmieden im geschlossenen Gesenk und das Volumen der Formkammer auf die Größe des Schmiedestücks ändern: Der Einfluss des Schmiedens im geschlossenen Gesenk, ohne Berücksichtigung des Materialverlusts des Grates in Längsrichtung, wenn es eine Abweichung zwischen dem Volumen des Rohlings und des Gesenkkammervolumens gibt, das Schmiedemaß Wird sich ändern, haben die Einflussfaktoren des Volumens zwei Aspekte: Einerseits ändert sich das tatsächliche Volumen des Rohlings, hauptsächlich aufgrund der Durchmesser- und Längentoleranz des Knüppels, und die Brennmenge, wie z. B. die Änderung der tatsächlichen Schmiedetemperatur; andererseits Dabei handelt es sich um die Änderung des tatsächlichen Volumens der Gesenkkammer, die hauptsächlich den Verschleiß der Gesenkkammer, die Änderung der elastischen Verformung, die durch die Änderung der Arbeitslast von Ausrüstung und Gesenk verursacht wird, und die Änderung der Schmiedegesenktemperatur umfasst.

4. Einfluss der Schlagenergie und des Matrizendrucks auf die Umformqualität: 1) Wenn keine Vorrichtung zur Reichweitenbegrenzung vorhanden ist und die Schlagenergie angemessen ist, ist die Umformung gut, während bei zu großer Schlagenergie Grate erzeugt werden Wenn es zu klein ist, wird es unzufrieden sein.2) Beim Gesenkschmieden kann das Hinzufügen einer Bereichsbegrenzungsvorrichtung zum Rohling mit genauem Volumen die Situation des Bördelns aufgrund übermäßiger Schlagenergie verbessern, um gut geformte Schmiedestücke zu erhalten.3 ) Bei der mechanischen Presse hängt die Größe des Matrizendrucks und der Umformbedingungen aufgrund eines bestimmten Hubs von der Größe des Knüppelvolumens ab.

5. Gesenkschmiedeprozess: 1) Stanzen;2) Heizung;3) Gesenkschmieden;4) heiße Schneide;5) Kühlung;6) Wärmebehandlung;7) Oberflächenreinigung;8) Endkontrolle;9) Lagerhaltung.

6. Zeichnungsentwurf der Gesenkschmiedestücke: (1) Trennfläche (2) verbleibende Blöcke, Aufmaß und Toleranz der Schmiedestücke (3) Winkel der Gesenkschmiedestücke (4) abgerundete Ecken der Schmiedestücke (5) Stanzen mit Leder (6) Zeichnung der Schmiedestücke. 15.Bestimmen Sie die Trennfläche: 1) Es ist leicht, die relative Verschiebung der oberen und unteren Form zu ermitteln.2) das Metall lässt sich leicht in die Nut füllen;3) die Metallausnutzungsrate verbessern;4) Vereinfachen Sie die Formenherstellung.

Es gibt mehrere Unterschiede zwischen der Formkonstruktion und der einfachen Form: 1) Bördelnut, 2) Führungs- und Positionierungsvorrichtung, 1) Führungssäule, 2) Führungsverriegelung, 3) Führungssäule und Führungsverriegelungsverbindung, 4) Führungshülse, 3) Modulgröße und Anschnitt.

Werkzeugdesignprozess :(1).Design-Schmiedezeichnung (2).Entwerfen Sie eine Hotkey-Zeichnung (3).Wählen Sie die Gratnut vor, analysieren Sie den Schmiedeabschnitt und zeichnen und berechnen Sie die Rohlingszeichnung (4). Bestätigen Sie die Rohlingsgröße (6).Gestalten Sie die Rohlingskammer (7).Bestimmen Sie die Hauptparameter von Schmiedestücken (8).(8).Wählen Sie die Spezifikation der Gesenkschmiedeausrüstung (9).Entwerfen Sie die Gratnut (10), entwerfen Sie die Gesenkkammer vor dem Schmieden usw.