Ablauf des Qualitätskontrollprozesses

Jedes Mal, wenn unsere Kunden unser Unternehmen für eine erste Zusammenarbeit besuchen, nachdem sie unsere Produktionsanlagen überprüft haben, liegt ein weiterer Schwerpunkt auf der Art und Weise, wie wir die Qualitätskontrolle durchführen, was ihnen viel Vertrauen geben wird, uns Aufträge zu erteilen.Normalerweise führen wir Inspektionen für neue Schmiedeteile aus Stahl im Rahmen von Inspektionen wie Material, Abmessungen, mechanischen Eigenschaften und Defektinspektionen durch.

Materialinspektion:

Die Bestellung von Material ist der erste Schritt zur Herstellung von Stahlschmiedestücken. Um sicherzustellen, dass das Material unseren Anforderungen entspricht, benötigen wir ein Materialzertifikat von der Materialfabrik.

Nur das Materialzertifikat reicht nicht aus. Nachdem die Materialien an unser Werk geliefert wurden, schneidet unser Techniker auch ein kleines Stück ab, um die chemische Zusammensetzung mit einem Spektrumanalysator zu testen und zu prüfen, ob jede getestete Zusammensetzung innerhalb des Elementbereichs liegt.

Darüber hinaus prüfen wir nach dem Schmieden auch die Schmiederohlinge, um festzustellen, ob sich die Materialzusammensetzung verändert.

Maßprüfung:

Die Maßprüfung ist die wichtigste Aufgabe bei kundenspezifischen Stahlschmiedestücken.Jeder Maß- und Toleranzfehler kann dazu führen, dass das Produkt unbrauchbar wird.Um die Endmontage zu gewährleisten, sollten die Abmessungen und Toleranzen der Stahlschmiedeteile so genau wie möglich sein.Daher ist unser Qualitätsprüfer für die Maßkontrolle nach Fertigstellung der Produkte verantwortlich.

Eine Möglichkeit besteht darin, Instrumente wie Messschieber, Tiefenmesser, Messuhren, Innenmikrometer, Höhenmesser usw. zu testen.Diese werden von Hand durchgeführt.Für genauere Abmessungen kann CMM verwendet werden.Aber nur wenige Firmen haben dieses Instrument zu dem hohen Preis.

Da all diese kundenspezifischen Schmiedeteile aus Stahl in die Maschinen eingebaut werden, ist es manchmal schwierig, einige Abmessungen zu überprüfen. Um sicherzustellen, dass die Produkte verwendet werden können, wenn unsere Kunden sie erhalten, erstellen wir eine Lehre/Passform, um zu testen, ob Es liegt ein Montageproblem vor.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Für bestimmte Verwendungszwecke oder Anwendungen gelten bestimmte Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften der Produkte (z. B. Härte, Zugfestigkeit usw.).Entsprechend den erforderlichen Eigenschaften führen wir nach dem Gesenkschmieden eine Wärmebehandlung durch.Um die erwarteten Eigenschaften zu bestätigen, werden mechanische Tests durchgeführt, um die Qualität der Stahlschmiedestücke nachzuweisen.Nachfolgend finden Sie einige gängige Inspektionen der mechanischen Eigenschaften:

Härteprüfung – Wird geprüft, wenn bei Schmiedestücken aus Stahl eine Härteanforderung besteht.Die Härte wird mit einem Brinell- oder Rockwell-Härteprüfgerät geprüft.

Zugprüfung – Ein zerstörendes Prüfverfahren, das die ultimative Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Flächenreduzierungsrate der Produkte gewährleistet.

Mängelprüfung:

Obwohl die Festigkeit von Schmiedestücken aus Stahl viel besser ist als die von Schmiedestücken aus Stahl, können auch Fehler auftreten. Wir können die Fehler in Oberflächenfehler und innere Fehler unterscheiden.

Oberflächenfehler wie Beschnitt, Kaltverschluss, Dellen usw. werden hauptsächlich durch 100 % visuelle Inspektion oder MPI (Magnetpartikelinspektion) geprüft.Aber die MPI-Kosten sind hoch, was wir tun, wenn unser Kunde dies wünscht. Selbstverständlich trägt der Kunde die Kosten.

Eine Inneninspektion ist insbesondere dann erforderlich, wenn Schmiedeteile aus Stahl aus Sicherheits- und Festigkeitsgründen verwendet werden.Die Inneninspektion von Stahlschmiedeteilen umfasst:

NDT (zerstörungsfreie Prüfung): Röntgen, UT (Ultraschallprüfung) usw.Dies ist die direkteste Möglichkeit, die inneren Mängel von Produkten zu testen.

Abschnittstest: Eine weitere direkte Möglichkeit, festzustellen, ob ein innerer Defekt im Produkt vorliegt, besteht darin, einen Abschnittstest durchzuführen und die Mängel visuell zu prüfen. Auf diese Weise werden die Produkte beschädigt und können nicht mehr verwendet werden.

Da all diese kundenspezifischen Schmiedeteile aus Stahl in die Maschinen eingebaut werden, ist es manchmal schwierig, einige Abmessungen zu prüfen. Um sicherzustellen, dass die Produkte verwendet werden können, wenn unsere Kunden sie erhalten, erstellen wir eine Lehre/Passform, um zu testen, ob Es liegt ein Montageproblem vor.

Qualitätsbewusstsein

Qualität bedeutet für uns die Zufriedenheit unserer Interessenpartner als Kunden, Lieferanten und Mitarbeiter sowie die Erfüllung geltender gesetzlicher und behördlicher Anforderungen.

Der wirtschaftliche Erfolg unseres Unternehmens resultiert aus der Fähigkeit, die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden präzise, ​​termingerecht und kosteneffizient bei gleichzeitig hoher Flexibilität umzusetzen.

Qualitätsbewusst zu handeln bedeutet für uns auch, effizient und rücksichtsvoll mit wertvollen Ressourcen umzugehen.Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Qualität ist für uns eine mittel- und langfristige Voraussetzung, denn sie ermöglicht uns, die Kosten zu senken und hilft, Schäden für die Umwelt zu vermeiden.